大興礦“小改小革”結碩果

大興礦堅持“科技興企，人才強企”戰略。始終把技術創新、小改小革作為解決生產中實際難題、實現降本增效、檢驗職工業務技能的有效手段，為礦井安全生產、創收增效發揮了積極作用。

小改小革解難題。針對井下皮帶機機尾處原有的一組清掃器固定力不足，易造成皮帶機摩擦力降低引起皮帶打滑，并且不能完全徹底消除清除粘貨的實際。該礦機修廠對皮帶機機尾綜合清煤泥截板進行了技術改造，不僅解決了以往生產中遇到的難題，還保障了皮帶機膠帶有足夠的摩擦力，從而，保證了皮帶機安全運轉。選煤廠技術人員對跳汰洗煤機排矸道實施技術改造后，跳汰洗煤機排矸道排料順暢，堵卡的現象明顯降低，清理次數由原來每月三次以上降低為每月一次，不僅確保了生產的連續性，減小了煤炭損失浪費，而且還減輕了工人的勞動強度。

小改小革降成本。該礦北二1205綜采工作面回順受地質因素影響與工作面形成104°夾角，工作面在初采過程中需要邊采邊加8組液壓支架。由于該工作面機尾坡度達到21°，向機尾增加刮板輸送機十分困難，為此，該礦根據現場實際，經過反復研究，提出了“北二1205工作面初采加刮板輸送機中部槽創新方案”。方案實施后，工作面順利完成了4次加8塊刮板輸送機中部槽工作。既減少了加中部槽的次數，又提高了開機率，降低了噸煤成本。同時，為工作面初采期間防火治理創造了有利條件。

小改小革提效益。該礦針對井下皮帶在使用過程中常出現毛邊和損壞的現象，人工修復危險性大，效率低等問題。綜檢車間技術人員自行研制“自動膠帶切割纏繞機”。該設備不僅替代了人工操作，還具有膠帶切割加工、卷制操作工序自動化、一體化等優點，實現了安全高效生產。每年節約新皮帶投入65萬元，節省人工費用支出11萬元。此外，該礦運轉隊通過對主井2號絞車電控系統進行升級改造，實現無人值守，年可節省人工工資支出5.64萬元。