小康礦選煤廠隔膜壓濾機改造效益顯著

近日，經過4個月的改造與調試，小康礦選煤廠成功地將兩臺壓濾機壓榨系統由水壓榨改造成進氣壓榨，提升了壓濾機的工作效率，增強了煤泥水的處理能力，經濟效益顯著。

該礦選煤廠原有4臺壓濾機，其中3臺壓濾機為水壓榨，1臺壓濾機為進氣壓榨。由于每臺水壓榨壓濾機作業時，需啟動一臺功率為55kw的多級離心泵，長時間運行下，耗電量較大，維護成本高。而且離心泵壓力不穩定，易導致隔膜板損壞，影響壓榨效果。為解決這一問題，該礦借鑒進氣壓榨壓濾機的設計原理和技術經驗，通過對進氣管路、電控系統及接頭配件等進行改造，更換漏風濾板，增設進氣、排氣閥門、排氣消聲器等措施，將壓榨介質由高壓水改為礦井高壓風。在自主研究改造期間，該礦利用廢舊濾板展開試驗，將其拆解后，細致觀察內部風道走向，并結合濾板便于維護的實際情況，最終確定進氣口位置，成功攻克了改造的技術難題。

改造后的壓濾機，進氣壓力恒定，壓榨濾板使用壽命大幅提升，壓榨效果得到持續保障。在同等條件下，進氣壓榨僅需15分鐘即可成餅，而水壓榨至少需要半個小時以上，極大地縮短了壓榨時間，提高了設備的運行效率，每年可節約電費近50萬元。